| 加工定制：否 | 类型：采茶机 | 品牌：BOSCH/博世 |
| 型号：thisis型号 | 产品类型：二手 | 售后服务：thisis售后服务 |
| 外型尺寸：外型尺寸5487mm | 净重量：净重量5861kg | 转速：转速3258r/min |
| 排量：排量9794cc | 动力类型：电动 | 适用对象：草坪 |
| 适用场所：平地 | 适用领域：林业 | 产品规格：产品规格7566 |
猪用漏粪板
养殖户在养猪的过程中假如已经使用了猪用漏粪板，但是如果不进行日常维护的话也是不行的，比如地板是否会粗糙伤到猪蹄，漏粪板缝隙是否堵塞，漏粪板缝隙是否过大会使猪蹄嵌入等等这些问题。所以，也要经常性的对漏粪板地板进行日常维护与检查。下面，我们讲一下猪用漏粪板注意维护的事项：
地板的光滑程度很重要。有研究表明不合适的金属地板可能对母猪造成严重的腿、肩和乳房的损伤，尤其在猪体质差的情况下。地板太光滑不利于母猪的起卧，太粗糙又容易因摩擦造成损伤。不同制造商提供的同类产品光滑度差异比较明显，铸铁、塑料和玻璃纤维防滑性能较好，编织铁丝网地板在这方面差一些。
管理者应经常对产床和漏缝地板进行检查，由于铸铁地板接触面粗糙，摩擦哺乳母猪奶头还可能造成各种乳腺疾病，严重甚至会降低母猪的繁殖性能，减短使用寿命。吴胜生建议，要及时发现、维修和更换损坏的地方。为了缓解铸铁地板可能造成的仔猪肢蹄损伤，可以用医用胶布对仔猪前肢关节局部包扎。而林国忠则认为，肢蹄问题主要还是从健康管理上着手，与地板材质关系不大。
漏缝地板的质量和安装也非常重要。板条的扭曲、折曲或移动都可引起猪的肢蹄陷入缝隙，引起蹄壳开裂，足垫病变，软性溃疡，导致母猪非正常淘汰。另外，质量不过关的漏缝地板还存在水平不好、硬度不够等问题。林国忠表示，漏缝地板安装不平也可能磨擦损伤母猪奶头，继而发展成乳房炎。另外，他也提醒没有经过阻燃处理的塑料地板可能存在安全隐患，保温灯温度很高，掉到产床会引燃塑料地板。塑包铁网还存在仔猪咬破误食等问题。
水泥漏粪板的制作方法
方法1：拌和两种混凝土《细料、粗料》分两次装模制作效果比较好：
细料也叫底料“配比”（水泥型号42.5R）水泥1 沙子2 ，光亮剂、用量为水泥重量的4-5%加水适量。搅拌15-20分钟至黏糊状，装模震动5-10秒钟左右、底料的厚度大约5-8mm，然后停放20-30分钟后、放入预制好的直径为2-4mm的钢筋笼子或者铁丝横竖每空1根。钢筋放入深度3-3.5mm。在装粗料、粗料的‘配比’大约是水泥1 沙子2 石子1.5-2不要太稀。震动10-20秒钟摸平、放入室内盖上塑料布养护3-5天、3-5天后（到室外上午10点后）脱模最为适合。 仅供参考（可任意调整水泥用量）。
方法2：拌和一种混凝土两次装模制作也可：
配比（水泥42.5R）水泥1 沙子2 石子1.5-2 。光亮剂，用量为水泥重量的3-4%。搅拌5-10分钟不要太稀，装模混凝土料的厚度大约5-8mm震动5秒钟左右，然后放入预制好的直径为2-4mm的钢筋或者铁丝横竖每空1根。钢筋放入深度3-3.5mm。。再次装模混凝土震动5-10秒钟摸平、室内盖上塑布养护3-5天、3-5天后（到室外上午10点后）脱模最为适合。 仅供参考（可任意调整水泥用量）。
方法3;
拌和一种混凝土分“两次'装模制作塑料模具上擦隔离剂或者擦<新鲜>机油、材料比例（水泥42.5R）水泥1 沙子1.5-2 石子1.5-2搅拌10-20分钟不要太稀，将擦好机油的塑料模具放在振动台台上、然后开始装模、混凝土料装模的厚度“大约”在1公分、震动5秒钟左右，然后放入预制好的直径为2-4mm的钢筋或者铁丝横竖每空1根。再次装模混凝土震动20-30秒钟后摸平、夜间室内温度25度以上、盖上塑布养护3-4天、夜间室内温度5度时、盖上塑布养护5-7天后（加入增强剂可以提前两天脱模）、到室外上午10点后《温度高》脱模适合。 仅供参考（可任意调整水泥用量）。
关于脱模的问题;
方法：建议室外上午9点后脱模最为适合。可用橡胶锤轻轻的将边缘及每个孔击一击、反复几次。即可完成.
漏粪板设备的要求有哪些？
使用漏粪板设备的时候，有很多要求是需要遵循的，如果不符合要求，那么就起不到作用，也就达不到预想的效果。
利用漏粪板设备工作的实际要求体现：
①制造精度高制件的精度在很大程度上取决于模具的精度和表面质量，因此，为了生产出合格的产品，设计、制造的模具必须具有较高的精度。
模具工作部分的精度通常要比制件的精度高出2—4级。
②制造周期短模具的生产周期是指从模具订货到试模、交货所需的时间。新产品更新换代的加快和市场竞争的日趋激烈，要求模具的制造周期越来越短。
③使用寿命长模具是比较昂贵的工艺装备，造价约为产品成本的10％～30％，其使用寿命的长短直接影响产品成本的高低。
因此，除新产品试制和小批量生产等特殊情况外，一般要求模具有较长的使用寿命。
④模具成本低模具的成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及制造方法等因素有关。
必须根据制件要求合理设计和制订模具制造工艺，降低成本。
